Vul- en sluitmachine OPTIMA SoftsCan®Maker

Project Description

SoftCan® opent een geheel nieuwe verpakking wereld voor u als fabrikant en voor uw klanten. Ontdek de vele voordelen van dit geniale verpakkingsconcept voor uw product en het realiseren van nieuwe kansen in de markt! OPTIMA SoftCan®Maker biedt u de perfecte machine oplossing voor dit concept.

Vullen

  • Om het restzuurstofgehalte in de verpakking te minimaliseren en de houdbaarheid te verlengen is optioneel stikstof begassen mogelijk.
  • Afzuiging tijdens het vullen om de hoeveelheid stof te reduceren is ook optioneel mogelijk.
  • Vulsystemen aangepast aan de te verwerken producten.
  • Onder de vulstations kunnen de softcans gevibreerd worden om het product te verdichten en het volume van de softcan daardoor optimaal te benutten.
  • Het toevoegen van boekjes, folders, lepeltjes, spatel of give-aways zijn met extra modules optioneel ook mogelijk.

Doseren/ Wegen

  • 100% tarra/bruto weging.
  • Volumetrisch of gravimetrisch doseren.
  • Brutogewicht controle.
  • Fluctuaties in het bulkgewicht worden gesignaleerd en aangepast.
  • Een apart topping up station is optioneel mogelijk.
  • Verschillende sluit- en seal technologieën zijn leverbaar.
  • Volumetrische dosering met een schroefdoseerder.

SoftCan

  • Dop toevoer als bulk via volledig automatisch sorteersysteem en optionele elevator.
  • Van de rol wordt met een speciale vvs module de body van de softcan gemaakt.
  • Tijdens vullen worden de cans opgetild om stofvorming vergaand te voorkomen.
  • De cans worden in kunststof opnameblokken (pucks) getransporteerd voor een zekere verwerking en het snel kunnen omstellen.
  • Getakt transport van de pucks.

Ontwerp

  • Kan worden ontworpen als een monoblok combinatie met vul- en sealmodules.
  • Explosieveilige uitvoering (ATEX) van de schroefdoseerder is optioneel mogelijk.
  • Goede zichtbaarheid en toegankelijkheid.
  • Geïntegreerde oplossingen voor de uitvoer van niet goed verwerkte producten zijn opgenomen.
  • Looprichting van de machine van rechts naar links.
  • Meervoudig uitgevoerde werkstations voor een hoge output.
  • Min./max. sensoren voor stuw detectie upstream en downstream machines.
  • Modulair machine ontwerp voor maximale flexibiliteit voor toekomstige aanpassingen van producten, verpakkingen of functies.
  • De met product in aanraking komende delen zijn van roestvrij staal en/of foodgrade kunststof.

Aandrijving

  • De meeste aandrijvingen geschieden door onderhoudsvrije servomotoren.
  • Torque gecontroleerd uitschakelen via slipkoppeling, magnetische koppeling of servo.

Fabricage/ Sluiten

  • Proces-betrouwbaar sealen is met behulp van heat-, inductie- of ultrasoon sealen mogelijk.
  • Het verpakkingsmateriaal (folie) wordt vanaf de rol verwerkt.

Reiniging

  • Hygiënisch ontwerp voor een betrouwbare productie en eenvoudig schoonmaken.

Gebruik

  • Eenvoudige, overzichtelijke bediening en grafische weergave van de status van de machine op de HMI.
  • Optioneel kan het bedieningspaneel, HMI, horizontaal worden verplaatst voor een optimale toegang tot de machine.

Transportsysteem

  • Product toevoer via drukvat, pomp, zwaartekracht of een eigen transportsysteem van de klant.
  • Terugvoer transportband voor lege pucks.
  • Transportbanden in roestvrij staal of anti-statisch kunststof zijn optioneel mogelijk.

Kwaliteitsmanagement

  • Optioneel kunnen er controle functies met behulp van sensoren of camera-systemen worden geleverd. Dit om de kwaliteit van de verpakkingen te kunnen waarborgen.
  • Product besparingen door het continu monitoren van de gemiddelden en zelf-optimalisatie.